東區CNC數控車床（chuáng）|凱恩利機（jī）械|CNC數（shù）控車床型（xíng）號 ：

                  數控機床主（zhǔ）軸產生噪音原因以及（jí）該（gāi）如何解決？

     在很多（duō）數控機床中，由於主（zhǔ）軸的（de）變（biàn）速係統仍采用若幹傳（chuán）動軸（zhóu）、齒輪和軸承（chéng），因（yīn）此在工作中不可避免地要產生振動噪聲、摩擦噪聲和衝擊噪（zào）聲。而cnc數控機床主傳動係統的變速是在機床不停止工作的狀態下，由計算（suàn）機控製完成的，因此它（tā）比普通機床產生（shēng）的噪聲更為連（lián）續，更具有代表性。機械係統（tǒng）受到外界任何的激振力，係統就會因（yīn）對此（cǐ）激振（zhèn）力（lì）產生響應而出現振動。這個振（zhèn）動能量在整（zhěng）個（gè）係統（tǒng）中（zhōng）傳播，當傳播到輻射表麵，這個能量就轉換成壓力波，經空氣再傳出去，即聲輻射。

   因此，激發響應、係統內部傳遞及聲輻（fú）射（shè）這三（sān）個步驟就是振動噪聲、摩擦噪聲和衝擊噪（zào）聲的形成過（guò）程。

   （1）數控機床（chuáng）的主傳動係統主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的齧合傳（chuán）動是主要噪聲源（yuán）之一。

   （2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力（lì）、同心（xīn）度、潤滑條件以（yǐ）及作用在軸承上負（fù）荷的大（dà）小、徑向間隙等都對噪聲有很（hěn）大影響。而且軸承本身的製造偏差，在很大程度上決定了數控機床軸（zhóu）承的噪聲。

             鬥山機床豪言：2020年躋身全球（qiú）前三（sān）

鬥山機床有限公司總經（jīng）理裴圭浩先（xiān）生

　　值得一提的是（shì）DIMF2016展示會與往屆相比有兩個比較大的不同就是：一個是順應中國製造2025所推出的（de）智能化工廠解決（jué）方（fāng）案aIdoo，這一係統被認為可以隨（suí）時隨地確（què）認（rèn）任何（hé）設備的加工狀態、移動率和（hé）故障情況因此極（jí）大地提升了生產（chǎn）效率;另外一個就是ApplicationEngineering，這不（bú）僅是（shì）單一的機床而是自動化（huà）生產單元.自動化的實（shí）現不僅（jǐn）僅需要機床還（hái）需要（yào）夾具、刀具、輔助設備的相關技術等整體的加工技術。“鬥山機（jī）床通過培養和（hé）運營（yíng）SystemEngineering組織可以滿足客戶任（rèn）何的（de）加（jiā）工需求。”裴總表示：“為了適應中國乃（nǎi）至世界造行業向著更加智能化的（de）階（jiē）段轉型，今後今後鬥山機床將致力於通（tōng）過產品和多樣的自動化技術為基礎從客（kè）戶（hù）的製造到生產體係提供（gòng）全方位（wèi）的超級解決方案，不斷（duàn）滿中國客（kè）戶日益提升的品質（zhì）要求。”

　　說起（qǐ）經曆了收購但獨立運營之後的鬥山機床的（de）未來包（bāo）括進入全球機床行業前三的宏偉目（mù）標，裴總顯然充滿了信心（xīn）：“在接下來的發展中，公司會繼（jì）續使用（yòng）鬥山商標以保證客戶的信任度和事業的（de）連續性;並且保持現有的營業和服務網絡保證事業（yè）的穩定性;此外公司還會構建獨立的事業體係確保財（cái）務健全性（xìng）及從長遠出（chū）發構建良性循環的事業結構，在做到這些之後，我（wǒ）們相信對於鬥山整體促進已有產品和營業戰略大有裨益，並終確保公司實行躋身全球前三的美好願景。”(完)

　數控機床加工精度的提高措施

  機床的選用由於機（jī）床本身的精度（dù）也有差別，這就需要我們在機床的（de）選擇上要注意機床型號以及精度（dù）的選擇（zé），目前數控機床位（wèi）置精度的檢驗通常采用（yòng）國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。在（zài）機床的選擇（zé）中還要對標準有所注（zhù）意（yì），這（zhè）是由於標（biāo）準的不同也會（huì）造成精度的差別。

　　零（líng）件的控製滑動（dòng）軸（zhóu）承的機床可以選（xuǎn）用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的工作精度。

　　對車間環境的控製減少熱源：重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及（jí）合理（lǐ）的預緊。對於推力軸承和圓（yuán）錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩

擦發熱。隔熱：使熱源遠離主（zhǔ）軸，如將（jiāng）電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。散熱：加強潤滑冷卻、采用（yòng）油冷、風冷等方式、加快熱量散發。減少熱變形的影響：無論采用何種方式，隻能減少熱變形而很難完全消除熱（rè）變形（xíng），因此（cǐ）還應該采取措施（shī），以減少熱變形的影響。

　　反向偏差的控製由（yóu）於反向偏差會造成設（shè）備的精度變低，並且隨著機床的應用時間越久，磨損越大，誤差也（yě）會越來越大，這就需要在機床的應用過程（chéng）中對於反向偏差進行定期的檢（jiǎn）測和補償工作，從而盡可（kě）能的減少誤差，提高機床工作精度。

　　誤差補償誤差補（bǔ）償（cháng）指的是在對數控機床加工中將（jiāng）定軸的位置做相應的（de）記錄，此外，結合相關的記錄數（shù）據和實際的測量結果進行比（bǐ）較，了解誤差值，並且（qiě）在操作中在軸上選定測量的（de）基準點，記錄下運行中的誤差值，輸（shū）入（rù）到相關的控製係統內（nèi），這（zhè）樣可以很好的控製不同點的軸運動和（hé）誤差時間。如果所（suǒ）測量點（diǎn）的數量越多，說明螺（luó）

距所需（xū）要補償的誤差效（xiào）果（guǒ）就越明（míng）顯，這種誤差補償（cháng）技術的前提是建立在數控機床坐標係下的，確定數控機床坐標係的（de）重要參數是參考點，因此，一定要保證所選擇的參考（kǎo）點（diǎn）的誤差值是零。

　　反向間隙誤差的補償由於數控機床中反向間隙誤差的影響，所以（yǐ）在（zài）數控機床的（de）設計中必須對反向間隙誤差充分重視，並且采取有效（xiào）的解決措施。但是不可否認（rèn）的是，間隙是存（cún）在的，所以我（wǒ）們要做的是通過螺距誤差補償（cháng）技術對機床運轉過程中的各點反向（xiàng）間隙進行記錄，並且通過數（shù）控機（jī）床的控製係統對反向運動直接進行誤差的

補償操作，從而利用參數的（de）設置和數控係統的設定來減小誤差。

　　技術的完善機床的精度隨著科技（jì）的發展也在不斷的完善和進步，機床精度從原來的微米級再向（xiàng）著納米級進步，其（qí）中還需要更（gèng）多的研究和發展，尤其表現在軸承技術上，避免（miǎn）軸承技術的遲（chí）滯（zhì）是發展的難題之一，遲滯現象對於定位的精度影響尤為重（chóng）要，在研究中發現（xiàn）靜壓軸承技（jì）術能夠對機械的遲滯現象有所解決（jué），所以在高精度

的數（shù）控（kòng）機床加工中得到了大量的（de）應用。